Москва (другие регионы)

Забыли пароль?
Зарегистрироваться
Главная > Услуги > Ремонт станков

Ремонт станков

Стандартный перечень работ по ремонту металлорежущего оборудования:
 ООО Промышленная Группа «АльфаМаш» оказывает полный перечень услуг по ремонту металлообрабатывающих станков.
Компания располагает высококвалифицированным персоналом, собственным оборудованием, позволяющим оказывать качественную доработку и изготовление запасных частей, а также конструкторским отделом, способным разработать  документацию на вновь изготавливаемые узлы и на детали, необходимые для модернизации.
 Мы используем качественные современные мерительные инструменты и специальные оправки не только известных фирм, но и самостоятельно разработанные и изготовленные.  Это позволяет гарантировать точность сборки любых узлов.
 Оказываем ремонт механической, гидравлической, пневматической и электрической частей. Во время ремонта  используем аппаратуру и комплектующие части как отечественного так и импортного производства.

Наши партнеры по поставке комплектующих для ремонта:
Промышленные контроллеры: Fatek (Тайвань), Omron (Япония), Siemens (Германия);
Привода и сервомоторы:  Балт-Систем (Санкт-Петербург), Yaskawa (Япония), Omron (Япония), KEB (Германия), Hyundai  (Южная Корея), Fanuc (Япония);
Гидрооборудование:  Atos (Италия), Diplomatic (Италия), ОАО Гидроаппарат (Ульяновск);
Системы смазки:  Pnevmax (Италия)
Пневматика:  Pnevmax (Италия), Пневматика производства России;
Электроавтоматика:  Автоматы и пускатели Iek (Россия), реле Finder (Италия) и т.д.;
Системы ЧПУ:  Балт-Систем (Санкт-Петербург), FMS-3000 (Нижний Новгород), Siemens (Германия), Fanuc (Япония);

Основные группы станков:
Ремонт токарных станков с ЧПУ;
Ремонт фрезерных станков с ЧПУ;
Ремонт токарно-карусельных станков;
Ремонт горизонтально-расточных станков;
Ремонт координатно-расточных станков.

Стандартный перечень работ по ремонту металлорежущего оборудования:
Полный демонтаж всех  узлов, помывка и дефектовка;
Шлифовка базовых направляющих (в случае необходимости проверяется поверочной линейкой);
Разработка документации на модернизацию электрической части;
Разработка конструкторской документации на механическую часть (в случае необходимости);
Обработка прилегающих частей для дальнейшей наклейки антифрикционного материала;
Пришабривание по пятну трения прилегающих частей;
Подгонка прижимных планок и клиньев (танкеток);
Ремонт кинематических схем станка с заменой подшипников, валов, шестерен и т.д.
Ремонт или изготовление новых трапецеидальных пар винт гайка и маточных гаек;
Ремонт шарико-винтовых пар с заменой шариков или замена на новые;
Ремонт шпиндельных узлов со шлифовкой посадочного шпинделя и натяжкой подшипников;
Ремонт или замена системы смазки;
Ремонт гидравлики с заменой РТИ, РВД, гидрораспределителей, реле давлений, трубопроводов, регуляторов, фильтров, насосов и т.д.;
Ремонт пневмооборудования с заменой трубопроводов, регуляторов, распределителей, систем очистки воздуха и т.д.;
Комплексная замена электрооборудования (включая кабеля, концевые выключатели, кнопки, джойстики и т.д.);
Новый электрошкаф и пульт управления на новой элементной базе;
Замена двигателей и приводов;
Программирование систем ЧПУ или Промышленных контроллеров;
Сборка станка и пробный пуск;
Проверка и настройка всех режимов станка;
Калибровка точностных характеристик, выставление зазоров и натягов;
Проверка на холостом ходу и под нагрузкой;
Финишная покраска станка;
Консервация, упаковка, подготовка к отгрузке.